РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ электросварщику 4-го разряда

1 Общие положения

1.1 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда является рабочим механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.

1.2 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора по заводу.

1.3 На работу в качестве электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному (профессиональному) образованию.

1.4 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда должен знать:

1.4.1 Устройство различных сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

- способы испытания сварных швов;

- марки и типы сварочных материалов;

- виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

- влияние режимов сварки на геометрию сварного шва;

- механические свойства свариваемых металлов;

- основы электротехники.

1.4.2 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 3-го и 2-го разряда, в частности:

- устройство применяемых сварочных автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

- свойства и назначения сварочных материалов;

- основные виды контроля сварных швов;

- правила выбора сварочных материалов;

- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

- правила установки режимов сварки по заданным параметрам;

- принцип действия применяемых электросварочных автоматов и полуавтоматов;

- применяемые источники питания;

- виды сварных соединений и швов;

- типы разделок и обозначений сварных швов на чертежах;

- правила подготовки металла для сварки;

- условия применения электродной проволоки, флюсов, защитного газа и свойства свариваемых металлов и сплавов;

- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

- назначение и условия применения автоматической и механизированной сварки;

- причины возникновения деформации металлов при сварке и способы ее предупреждения.

1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

- правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

- правила внутреннего трудового распорядка в организации.

1.5 Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов сплошной электродной проволокой сложных узлов и ответственных узлов средней сложности из углеродистых и конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях.

- автоматическая и механизированная сварка с использованием плазмотрона сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

- автоматическая сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

- автоматическая сварка в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах более высокого разряда.

- заварка деталей машин, механизмов и конструкций.

- наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

- наплавление сложных узлов, деталей и инструментов.

- чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций.

- сборка деталей и узлов в приспособлении перед сваркой; разметка под сварку без приспособлений.

- прихватка деталей и узлов в процессе сборки-сварки во всех пространственных положениях.

- проверка на герметичность сварных швов узлов средней сложности керосиновой пробой, проведение пневматических и гидравлических испытаний сварных конструкций, изделий под давлением до 100 кПа (до 1 кгс/см2).

- устранение дефектов сварных швов ручной дуговой сваркой и полуавтоматической сваркой в среде защитных газов.

- газовая пайка дефектов сварки.

- подгонка и правка деталей и узлов в процессе сварки.

- зачистка сварных швов, необходимая для выполнения дальнейшей сборки-сварки узла.

Примеры работ.

Сварка на автоматических машинах:

1. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т.

2. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла: воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и др.

3. Колонны, бункера, балки, эстакады.

4. Корпуса головок, траверсы, основания прессов и молотов.

5. Набор: шпангоуты, стрингеры, кили и др.

6. Надстройка рубки из алюминиево-магниевых сплавов.

7. Плиты фундаментные для агрегатов шагающего экскаватора.

8. Швы герметичные 1-й категории – микроплазменная сварка.

Приваривание и наплавление:

1. Валки прокатных станов, бандажи – наплавление.

2. Решетки, колпаки, распределительные коробки – наплавление.

Сварка на полуавтоматических машинах:

1. Аппараты, сосуды и емкости, работающие без давления.

2. Баки, крышки трансформаторов масляных.

3. Баки трансформаторов.

4. Гарнитура и корпуса горелок котлов.

5. Детали из чугуна.

6. Каркасы промышленных печей и котлов.

7. Камеры рабочих колес турбин.

8. Каркасы, рамы и другие узлы комплектных трансформаторных подстанций для собственных нужд, панелей.

9. Коллекторы газовыхлопные и трубы.

10. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады.

11. Кольца регулирующие гидравлических турбин.

12. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм.

13. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт.

14. Крепления и опоры для трубопроводов.

15. Листы больших толщин (броня).

16. Наборы продольные и поперечные в объемных секциях к настилу второго дна и к наружной обшивке.

17. Нижние картеры моторов.

18. Плиты фундаментные крупных электрических машин.

19. Пыле-, газо-, воздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров.

20. Рамы транспортеров.

21. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 м3.

22. Рукава металлические.

23. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением.

24. Станины дробилок.

24. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые.

25. Станины крупных станков чугунные.

27. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации – сварка при монтаже.

28. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка в стационарных условиях.

29. Трубопроводы технологические V категории.

30. Цистерны автомобильные.

Приваривание и наплавление:

1. Детали из чугуна – наплавление.

2. Камеры рабочих колес турбин – наплавление.

3. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров – наплавление трещин.

4. Рельсы и сборные крестовины – наплавление концов.

5. Станины рабочих клетей прокатных станов – наплавление.

6. Цилиндры блоков автомашин – наплавление раковин.

2.2 В обязанности электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда также входит:

- соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;

- содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;

- соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.

2.3 Обязанности при приемке смены:

- проверить исправность оборудования и приспособлений.

По окончании смены:

- убрать рабочее место;

- доложить мастеру о состоянии оборудования.

3 Права

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда имеет право:

3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.

3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.

3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.

3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4 Ответственность.

Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах 4-го разряда несет ответственность, предусмотренную законодательством:

- дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

- материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

С инструкцией ознакомлен