РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Слесарю механосборочных работ 5-го разряда

1 Общие положения

1.1 Слесарь механосборочных работ 5-го разряда является рабочим механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру производственного участка или рабочим инструментального участка и подчиняется непосредственно старшему мастеру инструментального участка.

1.2 Слесарь механосборочных работ 5-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора по заводу.

1.3 На работу в качестве слесаря механосборочных работ 5-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному (профессиональному) образованию.

1.4 Слесарь механосборочных работ 5-го разряда должен знать:

1.4.1 Конструкцию, назначение и принцип работы собираемых сложных механизмов, приборов, агрегатов, станков и машин;

- технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов машин и агрегатов и их эксплуатационные данные;

- приемы сборки и регулировки машин и режимы испытаний;

- меры предупреждения деформаций деталей;

- правила проверки станков на точность.

1.4.2 Слесарь механосборочных работ 5-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять слесарь механосборочных работ 4-го, 3-го и 2-го разряда, в частности:

- конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков;

- технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин;

- устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений;

- систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- принципы взаимозаменяемости деталей и узлов;

- способы разметки сложных деталей и узлов;

- способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента;

- способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке;

- основы механики и технологии металлов;

- устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку;

- механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;

- виды заклепочных швов и сварных соединений и условия обеспечения их прочности;

- состав туго – и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления;

- устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений;

- правила заточки и доводки слесарного инструмента;

- допуски и посадки;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- способы разметки деталей средней сложности;

- технические условия на собираемые узлы и механизмы, наименование и назначение простого рабочего инструмента;

- наименование и маркировку обрабатываемых материалов;

- основные сведения о допусках и посадках собираемых узлов и механизмов;

- способы устранения деформаций при термической обработке и сварке;

- причины появления коррозии и способы борьбы с ней;

- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и наиболее распространенных специальных и универсальных приспособлений;

- назначение смазывающих жидкостей и способы их применения;

- правила разметки простых деталей.

1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

- рациональную организацию труда;

- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

- методы рационального использования материальных ресурсов;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

- виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения;

- способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

- способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;

- нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы.

1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

- правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

- правила внутреннего трудового распорядка в организации.

1.5 Слесарь механосборочных работ 5-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На слесаря механосборочных работ 5-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Слесарная обработка и доводка термически не обработанных деталей, изделий и узлов сложной конфигурации по 6-му квалитету и сложной конфигурации по 7-му квалитету;

- сборка, регулировка и отладка сложных машин, контрольно-измерительной аппаратуры, пультов и приборов, уникальных и прецизионных агрегатов и машин, подборка и сборка крупногабаритных и комбинированных подшипников;

- испытания сосудов, работающих под давлением, а также испытания на глубокий вакуум;

- снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытаний и сдача машин ОТК;

- монтаж и демонтаж испытательных стендов;

- проверка сложного уникального и прецизионного металлорежущего оборудования на точность и соответствие техническим условиям;

- монтаж трубопроводов, работающих под высоким давлением воздуха (газа) и спецпродуктов;

- статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.

Примеры работ.

1. Аппараты постовые и распределительные механической централизации – сборка и регулировка.

2. Аппаратура запорная и регулировочная для химических производств высокого давления – разборка, подгонка, притирка, сборка.

3. Арматура золотниковая – притирка и доводка уплотнительных поверхностей.

4. Валы гребные и дейдвудные – шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.

5. Валики дифференциальные специальной конструкции – припиливание опорных плоскостей перпендикулярно оси с допуском на перпендикулярность 0,02 мм.

6. Винты гребные для валов – пригонка ступицы по конусу вала или по калибру.

7. Вкладыши – пригонка и шабрение в корпусе турбины.

8. Воздуховоды всех видов – контрольная сборка и выверка.

9. Гироскопы – предварительная и окончательная сборка.

10. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 736 до 1472 кВт (свыше 1000 до 2000 л. с.) – сборка, регулировка и наладка.

11. Диффузоры – подгонка и запрессовка в паровую коробку и в корпус турбины.

12. Замедлители вагонные всех типов – сборка, регулировка и содержание в исправном состоянии.

13. Калибры гребных валов и гребных винтов с двумя и более шпоночными соединениями, с установкой шпонок в любое положение относительно пазов – шабрение и пригонка конуса со шпонками.

14. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей свыше 50 – сборка.

15. Каркасы и обшивка на турбины – изготовление.

16. Карусели, натекатели вакуумных установок – сборка.

17. Клапаны и крышки импульсные всех типов и размеров – сборка.

18. Клапаны регулирующие, сдвоенные с сервомотором и со сдвоенной системой рычагов – сборка, регулировка.

19. Клапаны защитных устройств регулирующие – сборка, регулировка.

20. Клапаны, клинкеты и задвижки с приводом планетарной зубчатой передачи – сборка, регулировка, сдача.

21. Клапаны главные маневровые всех типов судов – сборка, регулировка.

22. Клапаны паровые с дистанционным управлением – сборка.

23. Клинкеты с раздельным клином с условным проходом свыше 875 мм – сборка, сдача.

24. Клингстоны и задвижки с пневмо – и гидроприводом – сборка, регулировка, сдача.

25. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением свыше 230 до 400 кгс/см3 – монтаж (подключение стендовых приборов, клапанов, датчиков и т. д.), выявление и устранение дефектов, возникших при испытании.

26. Конструкции металлические сложные: панели, плоты, плиты и др. для нестандартного опытного технологического оборудования – изготовление.

27. Колеса цифровые и литерные – замена.

28. Кольца поршневые шеститонного парового крана – опиливание.

29. Кольца поршневые диаметром свыше 400 мм – подгонка замка.

30. Кольца поршневые диаметром свыше 550 мм – шабрение торцов и подгонка к поршню.

31. Корпуса вакуумных вентилей и насосов, установок химической аппаратуры – сборка.

32. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций – сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы.

33. Корпуса приборов сложные из различных материалов – сборка с изготовлением отдельных элементов.

34. Круги шлифовальные диаметром свыше 750 мм – сборка, испытание, балансировка.

35. Крышки – подгонка на корпус турбины.

36. Линии цифр в нумерационном аппарате – подгонка и исправление при сборке и ремонте.

37. Линия валопроводов всех типов судов, кроме катеров – спаривание, установка на станке (стенде), развертывание отверстий, пригонка болтов, сборка, сдача.

38. Машины глубокой печати – сборка.

39. Машины горизонтально-ковочные с усилием давления до 20 МН – общая сборка.

40. Машины самоходные сельскохозяйственные – окончательная сборка.

41. Машины шахтоподъемные с бицилиндрическим барабаном – общая сборка и регулировка с испытаниями.

42. Механизмы вспомогательные судовые – сдача в эксплуатацию.

43. Механизмы подъемно-якорные – сборка, испытания и сдача.

44. Механизмы и арматура дистанционного управления корабельных и судовых систем с электрическим, пневматическим и гидравлическим сервоприводами – притирка, сборка и регулировка.

45. Молотилки в сборе – испытания, обкатка и сдача.

46. Молоты паровые – сборка, проверка парораспределительных золотников и клапанов, хода поршня, механизмов управления.

47. Муфты и полумуфты судовых валов – шабрение конуса, разделка шпоночных пазов по калибру.

48. Муфты эластичные главного водопровода – сборка, балансировка.

49. Направляющие с треугольным пазом каленые длиной до 340 мм – притирка с допуском + 0,01 – 0,02 на параллельность на 300 мм.

50. Насосы шестеренчатые различных назначений и производительности – сборка, испытание, сдача.

51. Пакеты пустотелых лопаток – сборка и пригонка.

52. Перо руля и баллер с фланцевым соединением – шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий, пригонка шпонок, болтов и штырей, сдача.

53. Перо руля с баллером – шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка шпонок, сборка, сдача.

54. Плоскости, кулачки – обработка по 1-му классу точности с паспортизацией размеров.

55. Плоскости – шабрение и корректировка расточек под вкладыши.

56. Пневмостяжки типа СПУ-20, пневмогайковерты типа ГПУ-80 – сборка.

57. Поверхности фланца компенсатора – шабрение с точностью не менее 2 пятен на см2.

58. Подшипники качения и комбинированные – сборка.

59. Прессы гидравлические усилием свыше 30 до 100 МН – сборка, регулировка, испытания, сдача.

60. Пульты управления и другие сложные автоматические станции – полное изготовление и сборка (без монтажа).

61. Ролики алмазные сложного профиля – балансировка.

62. Роторы – статическая и динамическая балансировка.

63. Роторы, турбины – сборка, установка опорно-упорного подшипника.

64. Роторы – сборка лопаток с бандажным креплением.

65. Сервомоторы – сборка блокировки.

66. Станины продольно-фрезерных и других станков – установка на башмаки с выверкой по водяному уровню и струне с оптическим прибором.

67. Станины уникальных и прецизионных станков – шабрение направляющих.

68. Станки прецизионные токарные – шабрение каретки и суппорта.

69. Станки токарно-винторезные – испытания станка на мощность с наладкой и регулировкой, испытания на точность с регулировкой, подналадкой и исправлением дефектов.

70. Турбокомпрессоры экспериментальные, воздушные и кислородных компрессоров – окончательная сборка, регулировка и сдача.

71. Узлы гидроаппаратуры автомобилей большой грузоподъемности, работающих под давлением до 100 атм – сборка, регулировка и испытания.

72. Узлы. Механизмы, конструкции крупных судов – монтаж с применением пластмасс.

73. Узлы пневмодомкратов ударного действия – сборка, наладка.

74. Узлы сложные, агрегаты и машины опытных конструкций – сборка и испытания.

75. Узлы сложные и агрегаты легковых машин высшего класса – сборка, регулировка, испытания.

76. Установки газотурбинные – сборка.

77. Устройства перекладки рулей – сборка, регулировка, сдача.

78. Устройство перфорегулирующее – окончательная обработка входящих деталей после закалки, центрование пуансонов по матрицам с соблюдением размеров в пределах допусков до 0,01 мм.

79. Центрифуги – притирка вала с ротором и уплотняющих колец, сборка, регулировка и испытания.

80. Шатуны и регуляторы крана, корпуса водяных питательных насосов, домкраты – сборка.

81. Шестерни в сборе – статическая и динамическая балансировка.

82. Шпили электрические, механизмы приводные шпилей – сборка.

83. Щуп после закалки – запрессовка в направляющую при допуске на параллельность +0,01 на 120 мм длины.

84. Эксцентрики – окончательная слесарная обработка после закалки со снятием таблиц на компараторе.

85. Электропушки доменных печей – разборка, сборка.

2.2 В обязанности слесаря механосборочных работ 5-го разряда также входит:

- соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;

- содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;

- соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.

3 Права

Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов 5-го разряда имеет право:

3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.

3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.

3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.

3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4 Ответственность.

Слесарь механосборочных работ 5-го разряда несет ответственность, предусмотренную законодательством:

- дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

- материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

С инструкцией ознакомлен