РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ токарю 5-го разряда

1 Общие положения

1.1 Токарь 5-го разряда является рабочим механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру механосборочного участка или рабочим инструментального участка и подчиняется старшему мастеру инструментального участка.

1.2 Токарь 5-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним трудового договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве токаря 5-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному образованию и стажу.

1.4 Токарь 5-го разряда должен знать:

1.4.1 Конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений;

- способы установки и выверки деталей;

- геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента;

- основные принципы калибровки сложных профилей;

- правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка;

- основы теории резания металлов.

1.4.2 Токарь 5-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять токарь 4-го, 3-го и 2-го разряда, в частности:

- устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;

- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

- устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

- основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;

- систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения;

- устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

- правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокого разряда;

- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

- допуски и посадки;

- основные свойства обрабатываемых материалов;

- устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

- устройство контрольно-измерительных инструментов;

- назначение и правила применения режущего инструмента;

- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

- основные сведения о допусках и посадках;

- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

- рациональную организацию труда;

- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

- методы рационального использования материальных ресурсов;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

- виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения.

1.5 Токарь 5-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На токаря 5-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6-7-му квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

- обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

- токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов;

- нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага;

- окончательное нарезание червяков по 8-9-й степеням точности;

- выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей;

- токарная обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов на универсальном оборудовании;

- токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля.

Примеры работ.

1. Баллеры рулей средних и больших судов – окончательная токарная обработка.

2. Барабаны кабельные диаметром свыше 500 мм – нарезание ручьев, полная токарная обработка.

3. Болты, гайки, шпильки свыше М80 – окончательное точение.

4. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной свыше 500 мм – полная токарная обработка.

5. Валки черновых клетей сортовых станов и промежуточных клетей с закрытыми калибрами – полная токарная обработка.

6. Валки обжимных черновых и получистовых клетей при прокатке рельсов, балок, швеллеров, кругов, уголков, тракторных башмаков на рельсобалочных и крупносортных станах – полная токарная обработка.

7. Валки полировочных клетей для прокатки рессорной полосы – полная токарная обработка.

8. Валы гладкие и ступенчатые длиной свыше 5000 мм – обтачивание с припуском на шлифование без и с применением плазменного подогрева.

9. Валы гребные (при отношении длины к диаметру до 30) – полная токарная обработка.

10. Валы коленчатые с числом шатунных шеек шесть и более – окончательное обтачивание шатунных шеек, подрезание щек и затылование.

11. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм – окончательная обработка.

12. Валы упорные судовые – окончательная обработка.

13. Валы-шестерни шестерных клетей прокатных станов диаметром свыше 500 мм, длиной свыше 2000 мм – полная токарная обработка.

14. Валы и оси длиной свыше 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

15. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 2000 до 7000 мм – полная токарная обработка.

16. Винты суппортные длиной свыше 15 000 мм – полная токарная обработка.

17. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой – обтачивание и нарезание резьбы.

18. Вкладыши разъемные – полная токарная обработка.

19. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром свыше 600 мм – окончательная обработка.

20. Гребенки резьбовые, калибры резьбовые, калибры конусов Морзе – доводка после шлифования.

21. Детали паромасляных насосов, химических насосов и установок средней величины из специальных неметаллических материалов, котировочных узлов, редуктора привода роторного колеса – полная токарная обработка.

22. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером до 500 мм – окончательная обработка.

23. Инжекторы водяные и паровые – полная токарная обработка.

24. Калибры конусные (пробки, втулки) для гребных валов – чистовое растачивание конуса по калибру с доводкой.

25. Калибры (пробки, кольца) с конусной резьбой, конусные (пробки, втулки) диаметром свыше 100 мм – доводка, доводка резьбы.

26. Клапаны сложные высокого давления с большим количеством переходов, с соблюдением соосности и чистоты обработки по 10-му классу – полная токарная обработка.

27. Колонны гидравлических прессов длиной до 15 000 мм – полная токарная обработка.

28. Корпуса изделий ДУИМов – окончательная обработка.

29. Корпуса сложных клапанов высокого давления с большим количеством переходов с соблюдением соосности до 0,05 мм – окончательная обработка.

30. Корпуса – обработка по шаблону наружных сфер с полировкой до 8-го класса чистоты и расточка по шаблону внутренней сферы.

31. Корпуса с большим количеством внутренних и наружных переходов – обработка по Н7.

32. Корпуса редукторов — полная токарная обработка.

33. Корпуса герметических разъемов высокого давления сложные – полная токарная обработка.

34. Кулисы кузнечно-прессового оборудования – полная токарная обработка.

35. Матрицы, пуансоны формовочных, вырубных, вытяжных штампов; ковочные штампы и пресс-формы сложного профиля с полированием в размер матрицы для пресс-форм – растачивание сферических гнезд по шаблону.

36. Притиры резьбовые с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой – полная токарная обработка.

37. Приспособления сложные – растачивание на суппорте станка.

38. Роторы сложных центрифуг – полная обработка.

39. Роторы цельнокованые паровых турбин – предварительная обработка.

40. Седла клапанов – обработка радиусных поверхностей по шаблону.

41. Стаканы для герметических разъемов сложные – полная токарная обработка.

42. Трубы дейдвудные – чистовая обработка.

43. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром свыше 200 мм – окончательное нарезание резьбы.

44. Цилиндры компрессоров – полная токарная обработка.

45. Цилиндры гидропрессов – растачивание отверстий.

46. Червяки многозаходные – окончательное нарезание резьбы.

47. Шатуны – полная токарная обработка.

48. Шпиндели токарных станков длиной свыше 1000 мм – полная токарная обработка.

49. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 600 мм – полная токарная обработка.

50. Шестерни цилиндрические диаметром до 2000 мм, шкивы гладкие – полная токарная обработка с применением плазменного подогрева.

51. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной до 10 000 мм – чистовая обработка.

2.2 Токарь 5-го разряда также обязан:

- соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;

- периодически проходить инструктаж по охране труда.

2.3 Обязанности при приемке смены:

- проверить исправность заземления на станке, исправность станка и приспособлений.

По окончании смены:

- очистить, убрать или сдать в кладовую режущий и мерительный инструмент;

- убрать рабочее место;

- доложить мастеру о состоянии оборудования.

3 Права

Токарь 5-го разряда имеет право:

3.1 Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда в соответствии с правилами охраны труда.

3.2 Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

3.3 Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

4 Ответственность

Токарь 5-го разряда несет ответственность в соответствии с законодательством:

- дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

- материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

С инструкцией ознакомлен