РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ токарю 3-го разряда

1 Общие положения

1.1 Токарь 3-го разряда является рабочим механического участка механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру механического участка.

1.2 Токарь 3-го разряда оформляется на работу на основании заключенного договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве токаря 3-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному образованию и стажу.

1.4 Токарь 3-го разряда должен знать:

1.4.1 Устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

- правила управления крупногабритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокого разряда;

- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

- допуски и посадки;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- основные свойства обрабатываемых материалов.

1.4.2 Токарь 3-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять токарь 2-го разряда, в частности:

- устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;

- устройство контрольно-измерительных инструментов;

- назначение и правила применения режущего инструмента;

- углы, правила заточки и установка резцов и сверл;

- основные сведения о допусках и посадках;

- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

- рациональную организацию труда;

- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

- методы рационального использования материальных ресурсов;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

- виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения.

1.5 Токарь 3-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На токаря 3-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 – 11-му квалитетам и сложных деталей по 12 – 14-му квалитетам;

- обработка деталей по 7 – 10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций;

- токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

- нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом;

- нарезание резьб вихревыми головками;

- управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более;

- управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех суппортов, под руководством токаря более высокого разряда;

- выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей;

- управление подъемно-транспортным оборудованием с пола;

- строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

- токарная обработка заготовок из слюды и микалекса.

Примеры работ.

1. Башмаки тормозные – токарная обработка после наплавки.

2. Болты призонные гладкие и конусные – полная токарная обработка по Н9 – Н11 (3 – 4-му классам точности).

3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, щтуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм – полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

4. Валы, оси и другие детали – токарная обработка с припуском на шлифование.

5. Вварыши резьбопаяные – окончательная обработка.

6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм – полная токарная обработка.

7. Валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) – обдирка.

8. Валы и оси с числом чистовых шеек до пяти – полная токарная обработка.

9. Валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей – предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса.

10. Валы и оси длиной до 1000 м – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

11. Винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм – полная токарная обработка.

12. Втулки – токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок.

13. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм – полная токарная обработка.

14. Втулки переходные с конусом Морзе – полная токарная обработка.

15. Гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм – полная токарная обработка.

16. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм – полная токарная обработка.

17. Гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше – полная обработка под метчик-протяжку.

18. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм – подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

19. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов – токарная обработка.

20. Диски, шайбы диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

21. Диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

22. Днища – окончательная токарная обработка с лысками и фасками.

23. Заглушки для разъемов – полная токарная обработка.

24. Заготовка клапанов кислородных приборов – обтачивание.

25. Зенкеры и фрезы со вставными ножами – полная токарная обработка.

26. Заглушки для разъемов – полная токарная обработка.

27. Калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы – токарная обработка с припуском под шлифование.

28. Колена, четверики, крестовины диаметром до 280 мм – полная токарная обработка.

29. Колеса и втулки электрических часов и приборов времени – растачивание отверстий.

30. Кольца диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

31. Кольца, прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм – токарная обработка по 3-му классу точности.

32. Кольца прокладные сферические – обтачивание по шаблону, растачивание.

33. Кольца смазочные, пригоночные и прижимные – окончательная обработка.

34. Корпуса вентилей – обточка, расточка с нарезанием резьбы.

35. Корпуса и крышки клапанов средней сложности – полная токарная обработка.

36. Корпуса клапанных колодок высокого давления – предварительная обработка.

37. Корпуса цистерн и резервуаров – токарная обработка под сварку.

38. Крышки манжет из двух половин – окончательная обработка.

39. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром 500 мм – полная токарная обработка.

40. Маховики – полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу.

41. Невозвратники – полная токарная обработка.

42. Оси колесных пар подвижного состава – токарная обработка с припуском под шлифование.

43. Патроны сверлильные – полная токарная обработка.

44. Патрубки, тройники – полная токарная обработка.

45. Платы для разъемов сменные – полная токарная обработка.

46. Плашка – токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком.

47. Поршни – подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры.

48. Пружины из проволоки – навивка.

49. Пуансоны вырубные и проколочные – токарная обработка под шлифование.

50. Резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями – полная токарная обработка.

51. Ручки и рукоятки фигурные – полная токарная обработка.

52. Рычаги и кронштейны, серьги, тяги и шатуны – окончательная токарная обработка.

53. Сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов – полная токарная обработка.

54. Сверла, метчики, развертки, горловины баллонов – токарная обработка.

55. Стержни – токарная обработка с нарезанием резьбы.

56. Фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм – полная токарная обработка.

57. Фрезы угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева – токарная обработка с припуском под шлифовку.

58. Футорки, тройники, ниппели, угольники диаметром свыше 50 мм – полная токарная обработка.

59. Цанги зажимные и подающие к станкам – токарная обработка с припуском под шлифование.

60. Центры токарные – обтачивание под шлифование.

61. Шайбы и прокладки прогоночные – токарная обработка по эскизам.

62. Шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм – полная токарная обработка.

63. Штоки к паровым молотам – предварительная токарная обработка.

64. Штыри и гнезда контактные для разъемов – полная токарная обработка.

65. Штифты конические – окончательная токарная обработка.

2.2 Токарь 3-го разряда также обязан:

- соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;

- периодически проходить инструктаж по охране труда.

2.3 Обязанности при приемке смены:

- проверить исправность заземления на станке, исправность станка и приспособлений.

По окончании смены:

- очистить, убрать или сдать в кладовую режущий и мерительный инструмент;

- убрать рабочее место;

- доложить мастеру о состоянии оборудования.

3 Права

Токарь 3-го разряда имеет право:

3.1 Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда в соответствии с правилами охраны труда.

3.2 Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

3.3 Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

4 Ответственность

Токарь 3-го разряда несет ответственность в соответствии с законодательством:

- дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

- материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

С инструкцией ознакомлен