РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ электрогазосварщику 5-го разряда

1 Общие положения

1.1 Электрогазосварщик 5-го разряда является рабочим механосборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру производственного участка.

1.2 Электрогазосварщик 5-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора по заводу.

1.3 На работу в качестве электрогазосварщика 5-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному (профессиональному) образованию.

1.4 Электрогазосварщик 5-го разряда должен знать:

1.4.1 Электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;

- технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию;

- выбор технологической последовательности наложения сварных швов;

- влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

1.4.2 Электрогазосварщик 5-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять электрогазосварщик 4-го, 3-го и 2-го разряда, в частности:

- устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

- виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

- основы сварки металлов;

- механические свойства свариваемых металлов;

- принципы подбора режима сварки по приборам;

- марки и типы электродов;

- методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке;

- процесс газовой резки легированной стали;

- основы электротехники;

- устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

- требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

- способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

- свойства и значение обмазок электродов;

- строение сварного шва;

- способы их испытания и виды контроля;

- правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

- правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;

- причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

- основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

- режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

- устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;

- правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;

- способы и основные приемы прихватки;

- формы раздела швов под сварку;

- правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;

- виды сварных соединений и типы швов;

- правила подготовки кромок изделий для сварки;

- типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

- основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;

- допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

- назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;

- назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

- причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

- характеристику газового пламени;

- габариты лома по стандарту.

1.4.3 Технологический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

- рациональную организацию труда;

- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

- методы рационального использования материальных ресурсов;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

- виды брака, причины, его порождающие, способы предупреждения и устранения;

- способы выявления и устранения в необходимых случаях возникающих неполадок текущего характера при производстве работ;

- способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;

- нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы;

- способы выполнения текущего, профилактического и капитального ремонта оборудования при участии рабочего в них;

- нормы расхода горючего, электроэнергии, сырья и материалов на выполняемые работы;

1.4.4 Правила охраны окружающей среды при выполнении работ;

- правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы;

- правила внутреннего трудового распорядка в организации.

1.5 Электрогазосварщик 5-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На электрогазосварщика 5-го разряда возлагаются следующие профессиональные обязанности:

2.1 Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

- ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

- кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов.

- кислородная резка металлов под водой.

- автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

- автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.

- механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.

- ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

- сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

- сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

- термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

- чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

2.2 В обязанности электрогазосварщика 5-го разряда также входит:

- соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;

- содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;

- соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.

2.3 Обязанности при приемке смены:

- проверить исправность оборудования и приспособлений.

По окончании смены:

- убрать рабочее место;

- доложить мастеру о состоянии оборудования.

Примеры работ.

1. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления – сварка.

2. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и др.) – сварка.

3. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни – наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (свыше 48,4 атм).

4. Баки уникальных мощных трансформаторов – сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.

5. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры – сварка.

6. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т – сварка.

7. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов.

8. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме – сварка.

9. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм) – сварка.

10. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т. п.) – сварка.

11. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий – сварка.

12. Валы коленчатые крупные – сварка.

13. Ванны свинцовые – сварка.

14. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 м3 и более – сварка в цеховых условиях.

15. Газо-, нефтепродуктопроводы – сварка на стеллаже.

16. Детали газосварочной аппаратуры – пайка серебряными припоями.

17. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т. п.) – наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.

18. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций – резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.

19. Днища шаровые и сферические – вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.

20. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т. п.) – наплавление дефектов.

21. Змеевики из красной меди – сварка.

22. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах – сварка.

23. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) – внутреннее наплавление.

24. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию – сварка.

25. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и др. – сварка.

26. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей – пайка – сварка.

27. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП – сварка в стационарных условиях.

28. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов – сварка.

29. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов – сварка.

30. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные – наплавление дефектов.

31. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм – сварка.

32. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт – сварка.

33. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин – сварка.

34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные – сварка при монтаже.

35. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы – сварка.

36. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные – наплавление раковин и трещин.

37. Плиты опорные шагающих экскаваторов – сварка.

38. Пресс-формы сложные – подварка в труднодоступных местах.

39. Рамы и узлы автомобилей и дизелей – сварка.

40. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов, рамы подмоторные, цилиндры подвесок и опрокидывающего механизма, лонжероны рам автосамосвалов большой и особо большой грузоподъемности – сварка.

41. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее

5000 м3 – сварка на монтаже.

42. Роторы электрических машин – сварка короткозамкнутых колец, стержней – наплавление.

43. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков – сварка, наплавление трещин.

44. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций – сварка.

45. Трубки импульсные системы КИП и автоматики – сварка.

46. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (до 38,7 атм).

47. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления – сварка на монтаже.

48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления – сварка при монтаже и в цеховых условиях.

49. Трубопроводы технологические 3-й и 4-й категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды 3-й и 4-й категорий – сварка.

50. Трубы свинцовые – сварка.

51. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов – сварка.

52. Холодильники латунные – сварка швов под гидроиспытания под давлением свыше 2,5 МПа (свыше 24,2 атм).

53. Цилиндры двигателей – наплавление внутренних и наружных рубашек.

54. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов.

2.2 В обязанности электрогазосварщика 5-го разряда также входит:

- соблюдение правил охраны труда и пожарной безопасности, правил охраны окружающей среды, правил внутреннего трудового распорядка;

- содержание своего рабочего места и оборудования в порядке;

- соблюдение правил и инструкций, регулирующих технологию выполнения работ.

3 Права

Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право:

3.1 Требовать проведения инструктажа по освоению новых методов работы.

3.2 Требовать проведения внеочередного инструктажа по правилам охраны труда и пожарной безопасности.

3.3 Ставить вопрос об обеспечении информацией о специфике работы с новым оборудованием.

3.4 Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.

4 Ответственность.

Электрогазосварщик 5-го разряда несет ответственность, предусмотренную законодательством:

- дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

- материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

С инструкцией ознакомлен