РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ токарю 4-го разряда

1 Общие положения

1.1 Токарь 4-го разряда является рабочим механического участка механо-сборочного цеха и подчиняется непосредственно мастеру участка.

1.2 Токарь 4-го разряда оформляется на работу на основании заключенного с ним трудового договора (контракта) и увольняется с работы приказом директора завода.

1.3 На работу в качестве токаря 4-го разряда может быть принято лицо без требований к специальному образованию и стажу.

1.4 Токарь 4-го разряда должен знать:

1.4.1 Устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правил проверки их на точность;

- конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

- устройство контрльно-измерительных инструментов и приборов;

- геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента;

- основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности;

-правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

- систему допусков и посадок;

- квалитеты и параметры шероховатости;

- основы электротехники и правила обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции и системы охлаждения.

1.4.2 Токарь 4-го разряда должен также знать и уметь выполнять все, что знает и умеет выполнять токарь 3-го и 2-го разряда, в частности:

- устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков;

- правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокого разряда;

- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

- назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической;

- допуски и посадки;

- основные свойства обрабатываемых материалов;

- устройство и принцип работы однотипных токарных станков;

- наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений;

- устройство контрольно-измерительных инструментов;

- назначение и правила применения режущего инструмента;

- углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

- основные сведения о допусках и посадках;

- назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1.4.3 Технический процесс выполняемой работы, технологические карты и иные локальные стандарты, регламентирующие выполнение работ, входящих в профессиональные обязанности;

- рациональную организацию труда;

- правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом;

- методы рационального использования материальных ресурсов;

- требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе по смежным операциям или процессам;

- виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения.

1.5 Токарь 4-го разряда должен уметь выполнять все виды работ, включенные в раздел «Профессиональные обязанности» данной инструкции.

2 Профессиональные обязанности

На токаря 4-го разряда следующие профессиональные обязанности:

2.1 Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 – 10-му квалитетам на универсальных токарных станках;

- токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом;

- токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;

- нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб;

- установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

- наладка станка;

- токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

- токарная обработка деталей из графитовых изделий для производства твердых сплавов;

- токарная обработка новых и переточки выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей;

- обдирка и отделка шеек валков;

- управление токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющих более трех суппортов.

Примеры работ.

1. Бабки задние – окончательная расточка отверстия на станке под пиноль.

2. Баллоны – полная токарная обработка.

3. Бандажи универсальных клетей – разрезание.

4. Барабаны кабельные диаметром до 500 мм – нарезание ручьев, полная токарная обработка.

5. Болты и гайки свыше М48 – окончательная обработка.

6. Буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм – полная токарная обработка.

7. Валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм – полная токарная обработка.

8. Валики пустотелые многоступенчатые – обтачивание, сверление и растачивание.

9. Валы гладкие и ступенчатые длиной до 5000 мм – обтачивание с припуском на шлифование.

10. Валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти – полная токарная обработка.

11. Валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов – полная токарная обработка.

12. Валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм – сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка.

13. Валы коленчатые для прессов и компрессоров – чистовая обработка и полирование шеек.

14. Валы паровых турбин – предварительная обработка.

15. Валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм – чистовое обтачивание и подрезание кулачков.

16. Валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм – полная токарная обработка.

17. Винты для микрометров – нарезание резьбы.

18. Винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм – полная токарная обработка.

19. Винты ходовые длиной до 2000мм – полная токарная обработка.

20. Вкладыш обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм – полная токарная обработка.

21. Вкладыши разъемные – полная токарная обработка.

22. Втулки – окончательная обработка.

23. Втулки и поршни – окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3-му классу точности).

24. Втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм – окончательная обработка.

25. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм – полная токарная обработка.

26. Гайки специальные с резьбой – полная токарная обработка после термообработки.

27. Гайки суппортные – подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы.

28. Детали с конусной резьбой – полная токарная обработка с нарезанием резьбы.

29. Детали с несколькими праллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами – чистовое растачивание отверстий.

30. Детали валообразные из труднообрабатываемых сталей и сплавов – токарная обработка с применением плазменного подогрева.

31. Детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями – окончательная обработка.

32. Детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора и дунитовой керамики – токарная обработка.

33. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков – полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу.

34. Калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) – нарезание резьбы под доводку.

35. Калибры на получистовой клети – предварительное вырезание.

36. Калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие – полная токарная обработка.

37. Кольца поршневые – полная токарная обработка с припуском на шлифование.

38. Кольца резьбовые – полная токарная обработка.

39. Корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше: клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями – окончательная обработка.

40. Корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики – окончательная обработка.

41. Корпуса и клинья клинкетных задвижек с условным переходом до 200 мм – полная токарная обработка.

42. Корпуса и крышки гидромашинок, корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок – окончательная обработка.

43. Корпуса кранов – расточка конусных отверстий в упор.

44. Корпуса сдвоенных фильтров – обработка отверстий.

45. Корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм – окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок.

46. Корпуса центробежных насосов – полная токарная обработка.

47. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм – полная токарная обработка.

48. Кулачки для универсальных патронов – нарезание резьбы под диск.

49. Матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных и вырубных штампов, пресс-форм – полная токарная обработка.

50. Метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой – полная токарная обработка.

51. Муфты включения мощных дизелей – нарезание пересекающихся канавок.

52. Муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками – полная токарная обработка.

53. Патроны кулачковые и планшайбы – полная токарная обработка.

54. Пиноли к задним бабкам – полная токарная обработка.

55. Поверхности цилиндрические наружные и внутренние – доводка и притирка.

56. Подшипниковые щиты фланцевого исполнения – полная токарная обработка.

57. Подушки упорных подшипников – окончательная обработка.

58. Поршни алюминиевые – полная токарная обработка.

59. Пресс-формы средней сложности – полная токарная обработка.

60. Пресс-формы средней сложности – полная токарная обработка с полированием.

61. Прогонки трубные с трапецеидальной резьбой – нарезание резьбы.

62. Протяжки круглые – полная токарная обработка.

63. Резьбовые кольца – нарезание резьбы под доводку.

64. Роторы и якоря под электродвигатели – полная токарная обработка.

65. Скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм – окончательная обработка.

66. Седла и клапаны поршневых насосов – полная токарная обработка.

67. Слитки вакуумно-дугового и электрошлакового переплава – токарная обработка с применением плазменного подогрева.

68. Стаканы для герметических разъемов сложные – полная токарная обработка.

69. Ступицы гребных винтов регулируемого шага – окончательная обработка сферы.

70. Тарелки захлопок с ДУ-300 и более с несколькими посадочными размерами с резьбовыми поверхностями М100 и более – полная токарная обработка.

71. Трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним – изготовление и нарезание конической резьбы.

72. Фильтры твердосплавные – доводка по Н7 – Н9.

73. Фрезы резьбовые и гребенки к резьбонарезным головкам – изготовление.

74. Фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм – полная токарная обработка.

75. Цанги зажимные и подающие к станкам – полная токарная обработка без шлифования.

76. Шейки и бочки валков всех станов – обдирка и отделка.

77. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм – полная токарная обработка.

78. Шестерни мелкомодульные – полная обработка по Н7 – Н9.

79. Шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм – токарная обработка.

80. Шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм – полная токарная обработка.

81. Штанги малых конусов доменных печей – токарная обработка с нарезанием резьбы.

2.2 Токарь 4-го разряда также обязан:

- соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка;

- периодически проходить инструктаж по охране труда.

2.3 Обязанности при приемке смены:

- проверить исправность заземления на станке, исправность станка и приспособлений.

По окончании смены:

- очистить, убрать или сдать в кладовую режущий и мерительный инструмент;

- убрать рабочее место.;

- доложить мастеру о состоянии оборудования.

3 Права

Токарь 4-го разряда имеет право:

3.1 Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда в соответствии с правилами охраны труда.

3.2 Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.

3.3 Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.

4 Ответственность

Токарь 4-го разряда несет ответственность в соответствии с законодательством:

- дисциплинарную – за невыполнение возложенных на него обязанностей;

- материальную – в случае причинения своими действиями ущерба организации.

С инструкцией ознакомлен